ФИТИНГИ ДЛЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
Фитинговые решения для производственной безопасности
Компрессионные трубные фитинги:
Стандартные компрессионные фитинги – это фитинги с двойным обжимным кольцом, которые обеспечивают герметичное устойчивое уплотнение на трубных соединениях. Они гарантируют безопасность и устраняют опасные утечки жидкостей в КИП для контроля технологических процессов, давления, гидравлики и других соответствующих трубных систем.
Базовый стандартный трубный фитинг представляет собой фитинг из 4 частей, состоящий из гайки, заднего уплотнительного кольца, переднего уплотнительного кольца и корпуса. При установке он превращается в соединение из 5 частей с добавлением трубы, обеспечивая надежное герметичное соединение.
Трубное кольцо плотно прижимается к стенке трубы, не нанося каких-либо повреждений. Надежность уплотнительного кольца заключается в сочетании правильной геометрии и металлургии. Все движения в фитинге происходят по оси вдоль трубы, а не по кругу при формировании соединения. Осевое движение не допускает, чтобы какой-либо крутящий момент переносился с фитинга на трубу, и такое соединение еще сильнее укрепляет трубу.
Еще одно преимущество стандартного фитинга заключается в том, что последовательные действия двойного уплотнительного кольца преодолевают помехи в толщине стенки, жесткость и отклонения по геометрическим размерам трубы. Таким образом, правильное взаимодействие уплотнительного кольца компенсирует большинство отклонений, которые приводят к дефектам в фитингах.
Стандартные фитинги просты в установке и не требуют специальных инструментов. Они отличаются многоразовым пользованием и могут выдерживать сильную нагрузку и вибрации как вакуумных, так и напорных системах. Отсутствие повреждений на поверхности трубы предотвращает поломку вследствие износа материала.
Стандартные компрессионные трубные фитинги с двойным обжимным кольцом имеют
следующие свойства:
КОНСТРУКЦИЯ
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ
УСТАНОВКА
- Самовыравнивающаяся система
- Работает на толстых и тонких стенках труб
- Устойчива к вибрации
- Подходит для разных трубных материалов
- Все компоненты конструкции выполнены из одного материала и поэтому обладают термальной совместимостью и антикоррозионной устойчивостью.
- Устойчивость к перепадам температур
- Компенсирует отклонения, которые встречаются в трубных материалах.
- Подходящие размеры и металлургия
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ
- Работает на вакууме, а также на низком и высоком давлении.
- Уплотняется при сверхнизких температурах, а также при повышенной температуре, характерной для труб.
- Уплотняется стабильно при различных перепадах температуры.
- Уплотняется надежно при различных условиях.
- Устойчив к давлению, доходящему до точки разрыва с трубой, не допуская какой-либо утечки.
УСТАНОВКА
- Используется геометрия, а не крутящий момент для равномерности установки. Требуется сделать один оборот с четвертью для затяжки и завершения соединения.
- Не требуется разбирать и проверять обжимное кольцо при каждой сборке.
- Для установки не требуются какие-либо специальные инструменты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБ
Мы представляем вашему вниманию нижеприведенные технические характеристики, которые следует учитывать для различных труб с целью использования с компрессионными фитингами с двойным наконечником компании «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ».
ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Мягкие, отожженные гидравлические трубы из углеродистой стали до ASTM A 179, Din 2391 или эквивалент, основанный на пределе прочности на растяжение в 47000 пси и металлические трубы, температура не должна превышать от 20оС до 100оС. Для работы в условиях более высокой температуры должны применяться понижающие факторы для работы в условиях повышенной температуры как указано в таблице 302.3 1А и 304. 1. 2 правил эксплуатации для напорных трубопроводов в ANSI B31.3.
Рекомендуемая степень жесткости труб до RB 72 или ниже.
Трубы должны подходить для изгибания и расширения и не иметь поверхностные дефекты и недоделки.
ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Отожженные трубы из нержавеющей стали 304 или 316 до ASTM A 269 или А 213 или эквивалент, основанный на пределе прочности на растяжение в 75 000 пси и подходящие для эксплуатации при температуре от 20оС до 100оС.
Степень жесткости труб не должна превышать RB 80 и предпочтительно в пределах RB 70-74. Трубы должны подходить для изгибания и расширения и не иметь поверхностные дефекты и недоделки.
Мы представляем вашему вниманию нижеприведенные технические характеристики, которые следует учитывать для различных труб с целью использования с компрессионными фитингами с двойным наконечником компании «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ».
ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Мягкие, отожженные гидравлические трубы из углеродистой стали до ASTM A 179, Din 2391 или эквивалент, основанный на пределе прочности на растяжение в 47000 пси и металлические трубы, температура не должна превышать от 20оС до 100оС. Для работы в условиях более высокой температуры должны применяться понижающие факторы для работы в условиях повышенной температуры как указано в таблице 302.3 1А и 304. 1. 2 правил эксплуатации для напорных трубопроводов в ANSI B31.3.
Рекомендуемая степень жесткости труб до RB 72 или ниже.
Трубы должны подходить для изгибания и расширения и не иметь поверхностные дефекты и недоделки.
ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Отожженные трубы из нержавеющей стали 304 или 316 до ASTM A 269 или А 213 или эквивалент, основанный на пределе прочности на растяжение в 75 000 пси и подходящие для эксплуатации при температуре от 20оС до 100оС.
Степень жесткости труб не должна превышать RB 80 и предпочтительно в пределах RB 70-74. Трубы должны подходить для изгибания и расширения и не иметь поверхностные дефекты и недоделки.
МЕДНЫЕ ТРУБЫ
Отожженные, мягкие, бесшовные трубы до ASTM В 75 или ASTM В 88, основанные на пределе прочности на растяжение в 30 000 пси и температуре в диапазоне от 20оС до 80оС. Максимальная степень жесткости трубок не должна превышать RB 50. Степень жесткости труб предпочтительна в пределах RB 40-45.
ТРУБЫ ИЗ МОНЕЛЬ 400
Полностью отожженные бесшовные трубы из монель 400, соответствующие стандарту ASTM В 75 или эквивалент и основанные на пределе прочности на растяжение в 70000 пси и для эксплуатации при температуре от 20оС до 90оС.
Степень жесткости труб должна быть максимум RB 75 и предпочтительно в пределах RB 68-72. Данные трубы должны подходить для изгибания и расширения и не иметь поверхностные дефекты и недоделки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЬБЫ
Соединители «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» имеют одно или более концевые соединения и другие с наружной и внутренней резьбой. Существуют разнообразные виды трубной резьбы, для которых имеются в наличии компрессионные фитинги с двойным наконечником компании «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ».
Наиболее популярными резьбовыми соединениями являются Американская трубная резьба, Британская трубная резьба и метрическая резьба. Данные виды резьбовых соединений принадлежат стандартам отдельных стран также как ISO, где они были классифицированы.
Все фитинги «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» с резьбовыми соединениями или резьбовые шпильки соответствуют нижеприведенным техническим характеристикам:
Отожженные, мягкие, бесшовные трубы до ASTM В 75 или ASTM В 88, основанные на пределе прочности на растяжение в 30 000 пси и температуре в диапазоне от 20оС до 80оС. Максимальная степень жесткости трубок не должна превышать RB 50. Степень жесткости труб предпочтительна в пределах RB 40-45.
ТРУБЫ ИЗ МОНЕЛЬ 400
Полностью отожженные бесшовные трубы из монель 400, соответствующие стандарту ASTM В 75 или эквивалент и основанные на пределе прочности на растяжение в 70000 пси и для эксплуатации при температуре от 20оС до 90оС.
Степень жесткости труб должна быть максимум RB 75 и предпочтительно в пределах RB 68-72. Данные трубы должны подходить для изгибания и расширения и не иметь поверхностные дефекты и недоделки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЬБЫ
Соединители «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» имеют одно или более концевые соединения и другие с наружной и внутренней резьбой. Существуют разнообразные виды трубной резьбы, для которых имеются в наличии компрессионные фитинги с двойным наконечником компании «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ».
Наиболее популярными резьбовыми соединениями являются Американская трубная резьба, Британская трубная резьба и метрическая резьба. Данные виды резьбовых соединений принадлежат стандартам отдельных стран также как ISO, где они были классифицированы.
Все фитинги «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» с резьбовыми соединениями или резьбовые шпильки соответствуют нижеприведенным техническим характеристикам:
- Американская трубная резьба (NPT): Технические спецификации ANSI B1.20.1
- Цилиндрическая резьба по стандарту ISO (Британская трубная резьба): Технические спецификации BS 2779, ISO 228/1, DIN 259, JIS B 0202, IS 2643
- Коническая трубная резьба по стандарту ISO (Британская коническая трубная резьба): Технические спецификации BS 2», ISO 7/1, DIN 2999, JIS B0203, IS 554
- Унифицированная национальная трубная резьба: Технические спецификации ANCI B1. 1 : 1964
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО КОТОРЫМ ПРОИЗВОДЯТСЯ ФИТИНГИ
Нет стандартов для компрессионных фитингов с двойным наконечником. Рабочее давление
ограничено максимальным рабочим давлением труб, которые будут использоваться с фитингами таким образом, чтобы в трубе происходил разрыв до повреждения соединительной муфты. Соответственно рабочее давление, приведенное в разделе «Допустимое давление для труб» будет приоритетным в качестве рабочего давления для данных фитингов.
Максимальное рабочее давление данных фитингов также ограничено номинальным давлением для принятых концевых соединений (См.раздел под оглавлением «Номинальное давление для трубных концов». Наиболее низкое из двух будет максимальным рабочим давлением для фитингов.
Нет стандартных технических характеристик доступных для требований к испытанию
компрессионных фитингов с двойным наконечником. Попытка была предпринята Британским
институтом стандартов с целью разработки Стандарта BS 4368 : Часть IV 1984. Подобный стандарт был разработан Индийским институтом стандартов согласно IS 10103 : 1982. Оба данных стандарта относятся к фитингам с одиночным наконечником. Тем не менее, они также могут быть приняты для фитингов с двойным наконечником. Стандарты покрывают базовые требования к испытаниям фитингов, собранных в стандартную опытную сборку как обозначено в вышеуказанных стандартах.
Нет стандартов для компрессионных фитингов с двойным наконечником. Рабочее давление
ограничено максимальным рабочим давлением труб, которые будут использоваться с фитингами таким образом, чтобы в трубе происходил разрыв до повреждения соединительной муфты. Соответственно рабочее давление, приведенное в разделе «Допустимое давление для труб» будет приоритетным в качестве рабочего давления для данных фитингов.
Максимальное рабочее давление данных фитингов также ограничено номинальным давлением для принятых концевых соединений (См.раздел под оглавлением «Номинальное давление для трубных концов». Наиболее низкое из двух будет максимальным рабочим давлением для фитингов.
Нет стандартных технических характеристик доступных для требований к испытанию
компрессионных фитингов с двойным наконечником. Попытка была предпринята Британским
институтом стандартов с целью разработки Стандарта BS 4368 : Часть IV 1984. Подобный стандарт был разработан Индийским институтом стандартов согласно IS 10103 : 1982. Оба данных стандарта относятся к фитингам с одиночным наконечником. Тем не менее, они также могут быть приняты для фитингов с двойным наконечником. Стандарты покрывают базовые требования к испытаниям фитингов, собранных в стандартную опытную сборку как обозначено в вышеуказанных стандартах.
Ниже приведены испытания, требуемые для данных стандартов:
КОНТРОЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Опытная сборка подлежит испытанию под давлением в 1.5 раз максимального рабочего давления фитингов, применяемого при значении 200 кг/кв.см в минуту и поддерживаемого при конечном давлении на протяжении 5 минут без утечки.
МИНИМАЛЬНОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РАЗРЫВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
Применять гидравлическое давление к опытной сборке до рабочего давления максимум 4 раза при скорости, не превышающую 200 кг/кв.см в минуту и поддерживаемого на протяжении 5 минут без утечки.
ИСПЫТАНИЕ ПО ДЕМОНТАЖУ И РАЗБОРКЕ
Сборки, которые успешно прошли испытание под давлением должны быть собраны 25 раз после чего они должны подвергнуться испытанию под давлением.
МИНИМАЛЬНОЕ СТАТИЧЕСКОЕ ВАКУУМНОЕ ИСПЫТАНИЕ
Испытательные сборные детали, которые удовлетворительно прошли испытание под давлением, подлежат отрицательному давлению до 700 мбар и затем изолированы от вакуумного насоса.
Сборка должна поддерживать вакуумметрическое давление на протяжении пятнадцати минут.
Сборные детали уменьшены перед проведением испытания и общий вытяжной объем не должен превышать 20% от общего объема сборки. Данное испытание также может проводиться при двух температурах для применения в условиях низких температур.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИМПУЛЬСНОЕ ВИБРАЦИОННОЕ ИСПЫТАНИЕ
Опытные сборки, которые удовлетворительно прошли испытание под давлением, подсоединены к гидравлическому импульсному испытательному стенду и подвергаются одновременным импульсам давления от 30 до 100 оборотов в минуту и вибрации в двух взаимно перпендикулярных планках в 1.300 до 2.820 оборотов в минуту для минимум 5 х 106 импульсов давления и 20 х 105 оборотов.
Метод выбора смещения и оборотов указан в приведенных стандартах. Единственное допустимое повторное затягивание разрешается после первых 1.000 импульсов давления для осуществления притирки. При испытании данная муфта не должна допускать утечку в сборке. Муфты, не прошедшие испытание, должны быть проверены на признаки трещин вследствие напряжения усталости.
Вышеприведенные испытания были представлены для стандартов BS 4369 : Часть IV 1984. Некоторые из заказчиков, работающие с циклическими испытаниями при высоких температурах, для которых требуются опытные сборки, подлежащие испытанию по подходящим температурным циклам и затем подлежащие контрольному испытанию под давлением без утечки.
Другие заказчики, работающие с газами, указали испытание на утечку гелия со скоростью утечки не превышающую 2х10-6 STD. CC/SEC. Институт проблем управления потоком проводил данные испытания в своих признанных лабораториях с целью удовлетворения всем техническим требованиям заказчика.
ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, ФАКТОРЫ ПОВЫШЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Вследствие разнообразия диаметров труб желательно применение стандартной начальной точки. Таким образом, применять ключ для тугого затягивания муфты до тех пор, пока труба не повернется (вручную) в арматуре. Затем необходимо затянуть муфту на одну и четверть оборота и арматура готова для сдерживания напряжения над рабочим давлением в трубе.
ИНСТРУКЦИИ ПО ПОВТОРНОМУ ЗАТЯГИВАНИЮ
Соединители могут быть отсоединены и повторно затянуты много, много раз с использованием той же надежной герметичной прокладки каждый раз при повторном соединении.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОБЖИМ
При установке арматуры «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» в обжатых зонах или на высоте, где необходимо использование лестниц, в некоторых случаях желательно использовать инструмент для предварительного обжима труб на открытом участке, таким образом, происходит предварительный обжим наконечников в трубы. Затем трубу следует вынуть из инструмента для предварительного обжима труб и трубу (с муфтой и обжатыми наконечниками) можно прикрепить к арматуре следуя нижеприведенным инструкциям по затягиванию труб.
1. Установить муфту и наконечники «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» в инструмент для предварительного обжима труб. Вставить трубу до тех пор, пока она не достигнет дна в арматуре, и затянуть муфту на одну и четверть оборота.
2. Муфта следует ослабить и вынуть трубу с обжатыми наконечниками из инструмента для
предварительного обжима труб.
3. Соединение можно произвести, затянув муфту как указано в инструкциях по затягиванию
труб.
Гидравлические обжимные устройства компании «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» доступны в размерах ½”, 5/8”, ¾” и 1”, для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь в компанию TOO «General Manometer».
ПРИМЕЧАНИЕ:
Компания «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» занимается непрерывным и динамичнымпоиском и программами для разработки фитингов в различных материалах, эксплуатации в условиях более высокого давления и температур. Параметры и информация, приведенные на данной странице подлежат изменениям без уведомлений на основании полученных сведений в данных программах.
КОНТРОЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Опытная сборка подлежит испытанию под давлением в 1.5 раз максимального рабочего давления фитингов, применяемого при значении 200 кг/кв.см в минуту и поддерживаемого при конечном давлении на протяжении 5 минут без утечки.
МИНИМАЛЬНОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РАЗРЫВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
Применять гидравлическое давление к опытной сборке до рабочего давления максимум 4 раза при скорости, не превышающую 200 кг/кв.см в минуту и поддерживаемого на протяжении 5 минут без утечки.
ИСПЫТАНИЕ ПО ДЕМОНТАЖУ И РАЗБОРКЕ
Сборки, которые успешно прошли испытание под давлением должны быть собраны 25 раз после чего они должны подвергнуться испытанию под давлением.
МИНИМАЛЬНОЕ СТАТИЧЕСКОЕ ВАКУУМНОЕ ИСПЫТАНИЕ
Испытательные сборные детали, которые удовлетворительно прошли испытание под давлением, подлежат отрицательному давлению до 700 мбар и затем изолированы от вакуумного насоса.
Сборка должна поддерживать вакуумметрическое давление на протяжении пятнадцати минут.
Сборные детали уменьшены перед проведением испытания и общий вытяжной объем не должен превышать 20% от общего объема сборки. Данное испытание также может проводиться при двух температурах для применения в условиях низких температур.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИМПУЛЬСНОЕ ВИБРАЦИОННОЕ ИСПЫТАНИЕ
Опытные сборки, которые удовлетворительно прошли испытание под давлением, подсоединены к гидравлическому импульсному испытательному стенду и подвергаются одновременным импульсам давления от 30 до 100 оборотов в минуту и вибрации в двух взаимно перпендикулярных планках в 1.300 до 2.820 оборотов в минуту для минимум 5 х 106 импульсов давления и 20 х 105 оборотов.
Метод выбора смещения и оборотов указан в приведенных стандартах. Единственное допустимое повторное затягивание разрешается после первых 1.000 импульсов давления для осуществления притирки. При испытании данная муфта не должна допускать утечку в сборке. Муфты, не прошедшие испытание, должны быть проверены на признаки трещин вследствие напряжения усталости.
Вышеприведенные испытания были представлены для стандартов BS 4369 : Часть IV 1984. Некоторые из заказчиков, работающие с циклическими испытаниями при высоких температурах, для которых требуются опытные сборки, подлежащие испытанию по подходящим температурным циклам и затем подлежащие контрольному испытанию под давлением без утечки.
Другие заказчики, работающие с газами, указали испытание на утечку гелия со скоростью утечки не превышающую 2х10-6 STD. CC/SEC. Институт проблем управления потоком проводил данные испытания в своих признанных лабораториях с целью удовлетворения всем техническим требованиям заказчика.
ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, ФАКТОРЫ ПОВЫШЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Вследствие разнообразия диаметров труб желательно применение стандартной начальной точки. Таким образом, применять ключ для тугого затягивания муфты до тех пор, пока труба не повернется (вручную) в арматуре. Затем необходимо затянуть муфту на одну и четверть оборота и арматура готова для сдерживания напряжения над рабочим давлением в трубе.
ИНСТРУКЦИИ ПО ПОВТОРНОМУ ЗАТЯГИВАНИЮ
Соединители могут быть отсоединены и повторно затянуты много, много раз с использованием той же надежной герметичной прокладки каждый раз при повторном соединении.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОБЖИМ
При установке арматуры «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» в обжатых зонах или на высоте, где необходимо использование лестниц, в некоторых случаях желательно использовать инструмент для предварительного обжима труб на открытом участке, таким образом, происходит предварительный обжим наконечников в трубы. Затем трубу следует вынуть из инструмента для предварительного обжима труб и трубу (с муфтой и обжатыми наконечниками) можно прикрепить к арматуре следуя нижеприведенным инструкциям по затягиванию труб.
1. Установить муфту и наконечники «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» в инструмент для предварительного обжима труб. Вставить трубу до тех пор, пока она не достигнет дна в арматуре, и затянуть муфту на одну и четверть оборота.
2. Муфта следует ослабить и вынуть трубу с обжатыми наконечниками из инструмента для
предварительного обжима труб.
3. Соединение можно произвести, затянув муфту как указано в инструкциях по затягиванию
труб.
Гидравлические обжимные устройства компании «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» доступны в размерах ½”, 5/8”, ¾” и 1”, для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь в компанию TOO «General Manometer».
ПРИМЕЧАНИЕ:
Компания «ДЖЕНЕРАЛ ИНСТРУМЕНТС КОНСОРЦИУМ» занимается непрерывным и динамичнымпоиском и программами для разработки фитингов в различных материалах, эксплуатации в условиях более высокого давления и температур. Параметры и информация, приведенные на данной странице подлежат изменениям без уведомлений на основании полученных сведений в данных программах.